SMAC د سپری رنګ کولو لاینونو، د پوډر کوټینګ لاینونو، الیکټروفوریسس لاینونو، انودیز کولو لاینونو، مخکې له درملنې، پاکولو، وچولو او درملنې، لیږدونې، او د فاضله ګاز او فاضله اوبو درملنې لپاره د تجهیزاتو بشپړ سیټونه وړاندې کوي. د SMAC محصولات په پراخه کچه په صنعتونو لکه موټرو، موټرسایکل، بایسکل اجزاو، معلوماتي ټکنالوژۍ محصولاتو، 3C محصولاتو، د کور وسایلو، فرنیچر، پخلي کولو، سینګار ساختماني موادو، او ساختماني ماشینونو کې کارول کیږي.
وروسته له دې چې ورک پیس د درملنې تنور څخه ووځي، دا د یخولو درملنې لپاره د ګړندي یخولو سیسټم ته ننوځي.
الیکټروفوریټیک کوټینګ د بهرنۍ بریښنایی ساحې پلي کول شامل دي ترڅو په اوبو کې ځړول شوي ایونیز شوي رنګ ذرات خپاره کړي، دوی ته اجازه ورکوي چې د ورک پیس سطح پوښ کړي او محافظتي طبقه جوړه کړي. دا پروسه ډیری ګټې لري:
یونیفورم پوښ: پوښ په مساوي ډول په ټوله سطحه پلي کیږي.
قوي چپکونکی: رنګ د کار پاڼې سره ښه نښلي.
د رنګ لږ زیان: د پوښښ موادو لږ ضایع کیږي، چې د لوړ کارونې نرخونو لامل کیږي.
د تولید ټیټ لګښتونه: د تولید ټول لګښت کم شوی دی.
د اوبو پر بنسټ د رنګ کمول: رنګ د اوبو سره کم کیدی شي، د اور وژنې خطرونه له منځه وړي او د تولید پرمهال خوندیتوب زیاتوي.
دا ځانګړتیاوې په مختلفو صنعتونو کې الیکروفوریټیک پوښښ یو مشهور انتخاب ګرځوي.
د الټرافلټریشن (UF) وسیله په عمده توګه د غشا ماډلونو، پمپونو، پایپونو او وسایلو څخه جوړه ده، چې ټول یوځای راټول شوي دي. د الټرافلټریشن واحد د نورمال فعالیت ډاډمن کولو لپاره، دا معمولا د فلټریشن او پاکولو سیسټمونو سره سمبال وي. لومړنی هدف د رنګ محلول د خدمت ژوند غځول، د کوټینګ کیفیت ښه کول، او د تجهیزاتو د نورمال فعالیت لپاره د الټرافلټریټ اړین مقدار ډاډمن کول دي.
د الټرافوریکټیک سیسټم د مستقیم دوران سیسټم په توګه ډیزاین شوی: الیکټروفوریکټیک رنګ د اکمالاتي پمپ له لارې د الټرافوریکټیک سیسټم پری فلټر ته د 25 μs دمخه درملنې لپاره لیږدول کیږي. له دې وروسته، رنګ د الټرافوریکټیک سیسټم اصلي واحد ته ننوځي، چیرې چې د جھلی ماډل له لارې د مایع جلا کول واقع کیږي. متمرکز رنګ چې د الټرافوریکټیک سیسټم لخوا جلا شوی د متمرکز رنګ پایپ له لارې الیکټروفوریکټیک ټانک ته بیرته راستنیږي، پداسې حال کې چې الټرافوریکټیک د الټرافوریکټیک ذخیره کولو ټانک کې زیرمه کیږي. د ذخیره کولو ټانک کې الټرافوریکټیک بیا د لیږد پمپ له لارې د کارونې ځای ته لیږدول کیږي.
د تودوخې کڅوړه - پخول او درملنه
د تودوخې کڅوړه د پوښونو د پخولو او درملنې په پروسه کې کارول کیږي، په ځانګړې توګه په صنعتونو لکه موټرو او تولیداتو کې. دلته یوه لنډه کتنه ده:
۱. دنده: د تودوخې کڅوړه پوښل شوي کاري ټوټو ته کنټرول شوی تودوخه چمتو کوي، د رنګ یا نورو پوښونو د درملنې اسانتیا برابروي. دا ډاډ ورکوي چې پوښ په سمه توګه ټینګیږي او مطلوب سختۍ او پایښت ترلاسه کوي.
۲. ډیزاین: د تودوخې کڅوړې معمولا د تودوخې مقاومت لرونکي موادو څخه جوړیږي او د کاري ټوټې په سطحه کې د تودوخې په مساوي ډول ویشلو لپاره ډیزاین شوي.
۳. د تودوخې کنټرول: دوی ډیری وختونه د تودوخې کنټرول سیسټمونو سره راځي ترڅو د اړتیا وړ درملنې تودوخې وساتي، او دوامداره پایلې تضمین کړي.
۴. موثریت: د تودوخې کڅوړې کارول کولی شي د دودیزو تنورونو په پرتله د انرژۍ مصرف کم کړي، ځکه چې دا کولی شي تودوخه په مستقیم ډول په هغو برخو متمرکز کړي چې روغ کیږي.
۵. غوښتنلیکونه: معمولا د پوډر کوټینګ پروسو، الکتروفوریټیک رنګ کولو، او نورو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې دوامداره پای ته اړتیا وي.
دا طریقه د بشپړ شوي محصول کیفیت لوړوي پداسې حال کې چې د سرچینو اغیزمن کارول ډاډمن کوي.
د رسولو سیسټم
د سر د لیږدونکي سیسټم ډیری کلیدي برخې لري، پشمول د ډرایو میکانیزم، د وزن سره د فشار وسیله، زنځیرونه، مستقیم ټریکونه، منحني ټریکونه، دوربین ټریکونه، د تفتیش ټریکونه، د غوړولو سیسټمونه، ملاتړونه، د بار وړلو هینګرونه، د بریښنا کنټرول سیسټمونه، او د ډیر بار محافظت وسایل. د دې لومړني دندې په لاندې ډول دي:
۱. عملیات: کله چې موټور څرخیږي، نو دا ټریکونه د ریډیوسر له لارې چلوي، کوم چې په پایله کې د ټول سر لیږدونکي زنځیر ته ځواک ورکوي. د کار ټوټې د مختلفو ډولونو هینګرونو په کارولو سره د لیږدونکي څخه ځړول کیږي، چې اسانه اداره کول او عملیات اسانه کوي.
۲. تخصیص: د لیږدونکي لاین ترتیب د ځانګړي کاري چاپیریال او د محصول پروسې جریان لخوا ټاکل کیږي، چې په مؤثره توګه د تولید اړتیاوې پوره کوي.
۳. د زنځیر فعالیت: زنځیر د کنویر د کشش برخې په توګه کار کوي. په زنځیر کې د اتوماتیک غوړولو سیسټم نصب شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټول حرکت کونکي بندونه دقیق مقدار غوړ ترلاسه کوي.
۴. ځړونکي: ځړونکي زنځیر ملاتړ کوي او د لاریو په اوږدو کې د لیږدولو وړ شیانو بار برداشت کوي. د دوی ډیزاین د کاري ټوټې شکل او د ځانګړي پروسې اړتیاو لخوا ټاکل کیږي. په ځړونکو کې ځړونکي مناسب تودوخې درملنې څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د اوږدې مودې کارونې سره مقاومت کوي پرته له دې چې درز یا خراب شي.
دا د لیږد سیسټم په مختلفو صنعتي غوښتنلیکونو کې عملیاتي موثریت او اعتبار لوړوي.
د پوسټ وخت: جولای-۲۵-۲۰۲۵